จากแสงไปยังการเชื่อมต่อ: กระบวนการผลิตไฟเบอร์ออปติกไปยังสายไฟเบอร์ออปติก

จาก แสง ไป สู่ ความ เชื่อมโยง: กระบวนการ ผลิต ไฟเบอร์ ออปติก

ถึงสายไฟเบอร์ออปติก

สายไฟเบอร์ออปติกส์ได้ปฏิวัติวิธีการที่เราสื่อสาร

สะดวกสําหรับอินเตอร์เน็ตความเร็วสูง การโทรคมนาคม และการถ่ายทอดข้อมูลอื่นๆ

การเดินทางจากวัตถุดิบไปยังสายไฟเบอร์ออปติกเสร็จ

เป็นกระบวนการที่ซับซ้อนที่รวมเทคโนโลยีที่ล้ําหน้าและการ

ที่นี่เราค้นหากระบวนการผลิตรายละเอียดของการแปลงแสง

สายไฟเบอร์เป็นสายไฟเบอร์ออปติก

   ขั้นตอนที่ 1: การสร้างไฟเบอร์ออปติก

1.1 การผลิตพรีฟอร์ม
การผลิตไฟเบอร์ออปติก เริ่มต้นด้วยการสร้างแบบลวดลาย

ชิ้นกระจก โปรแกรมนี้ถูกผลิตผ่านกระบวนการที่เรียกว่า Modified Che-

การฝากระเหยภายนอก (OVD) หรือ

se Axial Deposition (VAD) การฝากของแกน

MCVD กระบวนการ: ในวิธีนี้หลอดแก้วขุมถูกทําความร้อนขณะที่ก๊าซเช่น

การนําซิลิคอนเทตรคลอริด (SiCl4) และเยอร์มาเนียมเทตรคลอริด (GeCl4) มาใช้

ก๊าซเหล่านี้ปฏิกิริยาเพื่อสร้างชั้นของกระจก (SiO2 และ GeO2) บนพื้นผิวภายใน

ท่อจะลดลงเป็นแท่งที่แข็งแกร่ง, สร้าง preform

กระบวนการ OVD และ VAD: รวมถึงการฝากอนุภาคกระจกบน

ไม้เยื่อเซรามิกที่หมุนหรือไม้เยื่อแก้วที่ต่อมาถูกประกอบเป็นแผ่นแข็ง

ออร์ม

1.2 การวาดเส้นใย
จากนั้นการทําแบบก่อนจะวางในหอคอยการดึงไฟเบอร์

ณ อุณหภูมิ 2000 °C

สายใยแก้วถูกดึงออกจากแบบล่วงหน้า

และควบคุมเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเหมือนกัน โดยทั่วไปประมาณ 125 ไมโครเมตร

1.3 การเคลือบเส้นใย
ในขณะที่เส้นใยถูกดึงมันผ่านผ่านชุดของห้องเคลือบ

ผิวเคลือบป้องกันหนึ่งชั้นหรือหลายชั้น

สายแสงที่ทําให้วัสดุแข็งแรง และให้ความคุ้มกันที่จําเป็นกับเส้นใย

จากความเสียหายทางกายภาพและปัจจัยสิ่งแวดล้อม

  ขั้นตอนที่ 2: การแปลงไฟเบอร์ออปติกเป็นสายไฟเบอร์ออปติก

2.1 การออกแบบและการวางแผนสายไฟฟ้า
ขั้นตอนการออกแบบเกี่ยวกับการกําหนดประเภทของสายไฟเบอร์ออปติกที่ต้องการ

ปัจจัย เช่น จํานวนเส้นใย, ประเภทของการพับเปอร์, ความแข็งแรง mem-

และวัสดุเสื้อนอก

2.2 ปั๊มปั๊มไฟเบอร์
การบัฟเฟอร์มีส่วนเกี่ยวข้องกับการเพิ่มชั้นป้องกันรอบเส้นไฟเบอร์ออปติก

ประเภทหลักของการระมัดระวัง:

ผ่อนผืนท่อลอย: สายใยถูกวางในท่อที่เต็มไปด้วยเจลหรือน้ําปิด

วัสดุที่ปกป้องมันจากความชื้นและความเครียดทางกล

มักใช้ในสายไฟฟ้าภายนอก

การ ปก ปอง แข็งแน่น: สายใยแต่ ละ สายใยถูกเคลือบด้วยชั้นที่ปก ปองแน่น ทําให้มันมีความเข้มข้นมากขึ้น

โปรแกรมนี้ถูกใช้ทั่วไปในสายไฟภายในบ้าน

2.3 สมาชิกกําลัง
เพื่อเพิ่มความแข็งแรงในการดึงของสายไฟฟ้า สายไฟฟ้าที่แข็งแรง เช่น สายไฟฟ้าอารามิด

(Kevlar) แผงไฟเบอร์กลาส หรือสายเหล็ก

จากการยืดและหักภายใต้ความเครียด

2.4 เสื้อสายไฟฟ้า
จากนั้นการประกอบทั้งหมดจะถูกปิดในเสื้อภายนอกทําจากวัสดุ เช่น

ไลเอเธลีน, PVC, หรือพอลีเมอร์ที่แข็งแกร่งอื่น ๆ ชุดนี้ป้องกันสายไฟฟ้าจากสิ่งแวดล้อม

ความเสี่ยงทางจิตใจ เช่น โรครังสียูวี ความชื้น สารเคมี และความเสียหายทางกายภาพ

2.5 การควบคุมและทดสอบคุณภาพ
ตลอดกระบวนการผลิต มีมาตรการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด

สายไฟฟ้าและสายไฟฟ้าที่เสร็จสิ้นได้รับการทดสอบหลายอย่างเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาตรงกับอุตสาหกรรม

มาตรฐานสําหรับการลดความหนา, ความกว้างแบนด์, ความแข็งแรง, และความทนทาน

การทดสอบความแข็งแรงต่อการดึง: รับรองว่าสายไฟสามารถทนต่อแรงดึงระหว่างการติดตั้ง

การดําเนินงาน
การทดสอบสิ่งแวดล้อม: การประเมินความทนทานของสายไฟฟ้าต่ออัตราการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ

และปัจจัยสิ่งแวดล้อมอื่นๆ
การทดสอบผลประกอบการทางออนไลน์: การวัดปารามิเตอร์ เช่น การเสียและการกลับการใส่

การเสียเพื่อให้แน่ใจว่าผลประกอบของสายไฟฟ้าตรงกับเกณฑ์ที่กําหนดไว้

ขั้นตอนที่ 3: การบรรจุและการจัดจําหน่าย

เมื่อ สายไฟเบอร์ออปติกผ่านการตรวจสอบคุณภาพทั้งหมด แล้วมันก็จะถูกม้วนไว้บนม้วนหรือสปิล

เพื่อการจัดการและขนส่งที่ง่าย การบรรจุของที่เหมาะสมเป็นสิ่งสําคัญในการป้องกันความเสียหาย

ระหว่างการขนส่ง

สรุป

กระบวนการผลิตของสายไฟเบอร์ออปติกไปยังสายไฟเบอร์ออปติก เป็นการผสมผสานที่ซับซ้อนของ

จากการสร้างแบบแก้วอย่างแม่นยํา ถึงการ

การประกอบสายไฟฟ้าสุดท้าย ทุกขั้นตอนมีความสําคัญในการ

การพัฒนาทางเทคโนโลยี

ในกระบวนการนี้ยังคงพัฒนา, ขับเคลื่อนการปรับปรุงเพิ่มเติมในความเร็ว,

และความทนทานของเครือข่ายไฟเบอร์ออปติก การเดินทางจากแสงไปยังการเชื่อมต่อ

การนวัตกรรมที่น่าทึ่ง ที่เป็นหัวใจของพื้นฐานการสื่อสารที่ทันสมัย